ABSTRACT
A perfeita adaptação passiva das próteses sobre implantes é um fator importante para a obtenção do sucesso na Implantodontia. Para tanto, a eliminação de variáveis que possam afetar o processo de confecção de uma estrutura protética é fundamental, essas vão desde o procedimento de moldagem até a execução da peça protética, sendo que essa fase representa a transição da situação clínica para a fase laboratorial; desta maneira, o modelo de trabalho deve ser o mais preciso possível para evitar qualquer tipo de diferença significativa na adaptação final do trabalho. A confecção, em boca, do Index de resina é para auxiliar a conferencia dessa precisão de adaptação no modelo de gesso, eliminando futuros problemas no assentamento das estruturas, na dissipação das cargas mastigatórias e comprometimento da qualidade final do trabalho. Isto se torna imprescindível quando utilizamos a tecnologia CAD/CAM, pois as estruturassão fresadas em monobloco, onde se obtém uma estrutura única em que o assentamento passivo depende diretamente das informações de posicionamento dos análogos, passadas ao software através do modelo de gesso que foi previamente escaneado.
The perfect passive adaptation of the implant prosthesis is an important factor to achievesuccess in implantology. Therefore, the elimination of variables that can affect the process ofprosthetic construction is critical. These variables range from dental impression technique until the final execution of the implant supported prosthesis. The Prosthetic phase is the transition ofthe clinical situation to the laboratory phase; this way, the working model must be as accurateas possible to avoid any significant difference in the final adaptation of the restoration. Theproduction, in mouth, of the resin Index is to assist the conference of the precision fit on thestone model, eliminating future problems in the settlement of structures, dissipation of masticatory loads and commitment of the final quality of work. This becomes more imperative whenwe use the CAD / CAM technology, because the structures are milled in a single block where youget a unique structure in which the liability settlement depends directly on the analog position information, passed to the software through the plaster model that was previously scanned.